就国内奶牛场而言，目前近50%的规模化牧场都在采用全混合日粮技术（TMR）饲喂奶牛，该技术的应用进一步降低了奶牛的饲喂成本，提高奶产量和奶产品质量，避免奶牛挑食和营养失衡，提高了劳动生产率。TMR技术始于上世纪60年代，并率先在英国、美国、以色列等国得到应用。

70年代初期，美国威斯康辛大学在机械化的基础上提出了群饲饲养法，按照奶牛各自的产奶量和营养需要，分成不同的组群实施分别饲养，此法与全混合日粮饲喂技术结合，使全混合日粮饲喂技术在生产实践中取得较好的成效。近年来，随着国内牧场养殖规模的不断扩大，采用机械化搅拌机配制TMR日粮已经成为解决牧场人力资源不足的首选，在几大主要的TMR搅拌机进口品牌中，来自荷兰萃欧立的TMR后来居上，已经成为大、中型规模化牧场TMR饲喂设备的新选择。

荷兰萃欧立TMR饲喂系统每年产量超过2300套，已热销全球40多个国家。2015年9月12日，荷斯坦奶业代表团再次拜访萃欧立荷兰总部，聆听那些关于萃欧立集团的故事……

萃欧立集团于1950年由荷兰Liet家族的三兄弟共同组建，总部位于荷兰东部城市奥登扎尔市。当时三兄弟意在为全球不同规模的现代化牛羊养殖企业提供先进的饲喂和服务设备，发展至今，这家有着65年发展历史的企业已经成为欧洲生产牧场饲喂设备的领导品牌，产品面向全球40多个国家，今2014财年销售量就达到了2334台。

萃欧立在2005年正式进入中国市场，2010年中国农垦进出口总公司和现代农装科技股份有限公司成为萃欧立集团在华两大主要经销商，2011年分别在华北、西北和华东新增了三个经销商。同年，萃欧立在中国成立了北京代表处，并在北京顺义专门为萃欧立中国用户建起了储备TMR整机和常备零部件的库房。2012年萃欧立全资子公司在北京创立，揭开萃欧立在华发展的新篇章。

虽然进入中国的时间较短，但萃欧立在中国的TMR搅拌机的整机销售量已经达到100多台，国内众多牧场，例如现代牧业、伊利集团、天津嘉立荷、西安草滩牧业、上海光明集团等都采购了萃欧立的TMR饲喂系统，并正在实际生产中获益。

根据萃欧立集团的安排，代表团在出口销售经理Mark先生带领下一同参观了位于荷兰总部的装配工厂。总部装配车间占地1万平米，每天全球40多个国家的整机订单在这里组装、调试并源源不断地发往世界各地。全厂员工250名，其中专门从事研发的的人员达到40人，研发力量雄厚。此外，总部还特意提供了45台专门供研发使用的饲喂设备。

近年来，萃欧立精于创新，专注全球动物反刍饲喂技术，致力服务，依托经销商服务网络及自有配件供应体系将TMR饲喂系统分为无人和有人两大饲喂系统。主要有萃欧立切割系统、切割-装载系统、青贮发料系统、固定式TMR、卡车装载式TMR、电子称重系统、TFM饲喂管理信息系统以及智能饲喂机器人系统等。

据Mark先生介绍，萃欧立TMR饲喂系统具有的十大特点：

一是发料无死角。饲料前后横向运动弧形导料结构，可引导物料在搅拌混合时快速前后运动，提高饲料混合效率和均匀度；

二是便捷而直观的观察视野。保证了在搅拌时能够很好的观察饲料的装卸和搅拌情况；

三是铰龙结构稳定。铰龙独特的轴承系统充分吸收铰龙受到的轴向和径向压力，最大程度保证铰龙结构稳定性；

四是整体底盘大梁使用寿命更长。所有设备由底盘大梁支撑，从而使所有作用在铰龙上的力都直接被底盘大梁分解到轮轴和牵引架；

五是刀片具有自锐性。

六是特殊的重叠焊接工艺使设备使用寿命更长；

七是快速均匀搅拌。双向导流铰龙的最佳螺旋性状使其在低动力驱动下更快速均匀搅拌；

八是仓体使用寿命长。萃欧立TMR底围加厚采用加厚设计；

九是产品使用稳定。特殊的萃欧立轮胎超宽、耐磨，保证了TMR设备有较低的高度和行走稳定性；

十是称重精确。独特的称重系统中每个传感器为保证最精确的称重都有双面传感片，更加精确和稳定。

牧场基本情况

存 栏：288头 泌乳牛：142头 青年牛：146头

占 地：70公顷 人 数：2人 单 产：30kg

年产量：9350公斤 乳脂率：4.24% 乳蛋白：3.48%

荷兰Mulder牧场采用全智能化饲喂、挤奶系统，完全不需要饲养员和挤奶员，最大化解决了牧场劳力问题，也提高了整个牧场的生产效率，是典型的欧洲工业4.0牧场版。

荷兰全国大约60%的农业用地被奶牛养殖场使用，目前荷兰奶牛存栏共140万头，有1.8万个奶牛场,在畜牧业中奶牛及其奶制品占畜牧业产值的70%以上。荷兰牧场主要以家庭牧场为主，规模较小，饲草主要以当地自产牧草为主。

全智能化牧场288头奶牛共2名员工

Mulder牧场每年可产生9350公斤牛奶，乳脂率为4.24%，乳蛋白3.48%，产犊间隔平均407天，每天挤奶三次，生产的牛奶主要用于做奶酪。

牧场在1953年创立之初仅有20头奶牛，已传承两代人，目前奶牛存栏288头，引进了全智能化饲喂、挤奶系统，主要由牧场主Nick Mulder和他的父亲两人经营管理。

使用智能饲喂系统 牧场不再需要专职饲养员

适当增加饲喂次数和精确度可以增加干物质采食量和产奶量，还会改善奶牛健康、体况和生产寿命，但这需要投入大量的劳力。Mulder牧场在1年前新建了智能化牧场，引进了萃欧立智能饲喂系统，该系统操作简便且高效，不仅可以保证饲料的新鲜度，不浪费饲料，投料也比较精准。这是萃欧立出口销售经理Mark Kroese在接受荷斯坦记者采访时谈到的。

智能化饲喂系统是集饲料加工、投料及推料于一体的智能化设备，投料系统共有5个储料箱，分装了5种饲料，每个储料箱可以储存5吨的饲料，不同的储料箱放不同的饲料，分别是燕麦草、干草、麦秆、玉米青贮和精料等。由于天气炎热会引起饲料发酵、饲料质量下降等问题，为了保证奶牛可以吃到新鲜的饲料，所以每天储料箱的饲料都只能确保奶牛1天的饲喂供给。

智能饲喂系统可以根据奶牛采食情况、牛群结构等设定饲喂程序，包括饲喂的时间、投料量、投料次数等，高产、低产、青年牛的饲料及投喂次数都可以根据情况设定程序，精准投喂。当设定的饲喂时间开始时，系统自动启动，将5种饲料依次分别加入到饲喂机器人中搅拌混匀，之后根据设定的路线开始投料饲喂。目前设定每天平均投料为8次，一天24小时不停运转。另外，智能饲喂机器人还有推料的功能，可根据设定时间、路线自行进行推料。

使用智能化挤奶系统 牧场不再需要挤奶员

牧场使用智能化挤奶系统，牛舍内不再需要赶牛人员，也不再需要挤奶人员，当奶牛通过智能选择门，挤奶机机器人则严格按照清洗、按摩、套杯、喷洒药浴等步骤进行挤奶，利用先进的红外线激光定位，自动清洗等智能化运作。

另外，智能化挤奶系统还设有自动分隔门，如果奶牛病了或者不舒服，分隔门会通过软件自动识别出病牛，自动分开病牛，并在电脑中进行标记，方便牧场进行下一步处理，目前牧场乳房炎发病率很低，平均单产为30kg。

粪污干湿分离 资源循环利用

Mulder牧场有高效环保的粪污处理系统，自动刮粪板会定时清粪，通过粪便干湿分离系统，将湿粪用于还田，干粪用于奶牛卧床垫料，最大化利用牧场资源，循环再利用。

粗饲料就地取材

Mulder牧场包括草场面积共占地70公顷，奶牛饲喂的干草主要是自己草场种植的牧草，每年都会制作牧草青贮，干物质可以达到40%。